通鋼軋鋼事業(yè)部優(yōu)等品軋成率創(chuàng)歷史**水平

通鋼軋鋼事業(yè)部優(yōu)等品軋成率創(chuàng)歷史**水平

11月份，通鋼公司軋鋼事業(yè)部精棒線優(yōu)等品軋成率達到93.40%，創(chuàng)歷史**水平。

目前，市場形勢依然嚴峻，鋼材價格持續(xù)走低，鋼材質(zhì)量對提升市場競爭份額十分關鍵。為提高優(yōu)等品軋成率，軋鋼事業(yè)部11月份繼續(xù)實施全系列產(chǎn)品均按優(yōu)等品標準組織生產(chǎn)，并通過停產(chǎn)期間對冷床輥道、裙板立輪等易產(chǎn)生劃傷部位進行整體檢修，保證生產(chǎn)時設備運行正常。該事業(yè)部制定了各規(guī)格加熱溫度，范圍由40度縮減為30度，生產(chǎn)中及時平衡溫度，為性能穩(wěn)定創(chuàng)造前提條件。生產(chǎn)后**支鋼全面檢查劃傷情況，檢查無誤后再連續(xù)生產(chǎn)。

同時，優(yōu)化孔型設計，以負差孔型進行試軋，擴大可調(diào)范圍，控制軋件運行位置，減少自由運行帶來的斷續(xù)劃傷問題。該事業(yè)部還通過精確控制料型尺寸和優(yōu)化生產(chǎn)過程，減小了產(chǎn)品尺寸的波動，從而提高同一批次產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，減小料型偏差可以減少產(chǎn)品表面缺陷，提高表面光潔度，提升產(chǎn)品質(zhì)量等級。

班中對冷剪剪刃間隙進行檢查，保證平剪刃剪切變形量在20%以下。生產(chǎn)50毫米以上的大規(guī)格，利用導輪、立輪迫使軋件在指定軌跡上行走，提高表面質(zhì)量符合率。由于精棒線11月份為夜間生產(chǎn)，各科室、作業(yè)區(qū)技術人員每晚到現(xiàn)場值守，為生產(chǎn)穩(wěn)順提供保障。產(chǎn)品發(fā)車后，該事業(yè)部組織關鍵工序人員走訪客戶，實地了解客戶使用過程中遇到的問題和需求，為后續(xù)的生產(chǎn)組織提供意見參考。