首鋼礦業(yè)：“黑燈工廠”里的“數智世界”

首鋼礦業(yè)：“黑燈工廠”里的“數智世界”

首鋼礦業(yè)堅持把技術創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展**先的位置，在改造提升傳統(tǒng)產業(yè)、培育壯大新興產業(yè)上精準施策，深入貫徹落實集團數字化轉型、智能化升級發(fā)展戰(zhàn)略，以“現(xiàn)場零操作、設備零點檢、工藝零巡視、運行零干預”的“四零”為引領，以創(chuàng)新驅動為導向，積極探索智能化發(fā)展路徑，開展終端站“黑燈工廠”建設，打造智慧工廠示范作業(yè)區(qū)，實現(xiàn)生產流程數字化跟蹤，激發(fā)高質量發(fā)展新動力。

找準創(chuàng)新賦能“新航線”。圍繞終端站循環(huán)水泵房冷、熱水高效循環(huán)利用環(huán)節(jié)僅具備工頻運行模式的實際，將生產流程連續(xù)性和穩(wěn)定性作為技術創(chuàng)新主攻點，研究數智改進措施，形成對冷、熱水泵分別配備變頻器控制柜方案。

通過將PLC系統(tǒng)中PID控制功能融入整個循環(huán)供水系統(tǒng)中，成功實現(xiàn)冷、熱水池的恒液位自動控制。協(xié)助系統(tǒng)根據液位計實時數據變化，以快速響應和精確調整，確保水泵運行頻率和流量自動調整，減少人工干預，保證水池液位始終維持在預設的理想范圍內，實現(xiàn)冷、熱水泵的自主穩(wěn)定運行，有效解決水池頻繁出現(xiàn)缺水或滿水難題，為終端站生產流程的持續(xù)性和穩(wěn)定性提供優(yōu)質的技術保障。

勇闖技術升級“逆風局”。堅持創(chuàng)新引領發(fā)展，將“黑燈工廠”項目建設重點放到數智轉型上，研究制定刮板取料機遠程自控程序，構建“自動+實時+安全”生產組織模式。該程序主要采用可編程邏輯控制器，通過設定取料方式、行走范圍和刮板臂下降深度等參數，實現(xiàn)刮板取料機自動運行。

在刮板取料機上安裝傳感器，以智能傳感器技術實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)和物料位置等信息，為遠程上料提供準確的數據支持。在遠程控制中心設置監(jiān)控屏幕，實時顯示刮板取料機的工作狀態(tài)和現(xiàn)場環(huán)境，通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)，可以更加直觀了解設備運行情況和現(xiàn)場安全狀況。

通過采用先進的自動化控制系統(tǒng)、智能傳感器技術、遠程通信技術和可視化監(jiān)控技術，大石河鐵礦終端站成功實現(xiàn)刮板取料機的遠程上料和自動化操作，不僅在提高生產效率上取得實效，更在降低勞動強度和安全風險上獲得實績。

拓寬自主攻關“練兵場”。根據設備升級改造實際行動明確技術創(chuàng)新方向，組織智能創(chuàng)新團隊自主研制精準尺寸“新型刮料器+無動力旋轉”清掃器組合，有效解決皮帶帶料問題，清理方式由前期皮帶全長清掃升級為定點清掃，為實現(xiàn)長周期無人清掃目標奠定堅實基礎。

改變傳統(tǒng)目視耳聽現(xiàn)場檢查模式，積極應用創(chuàng)新技術，實施整改定制設計，組織終端站3號皮帶跑車完成卸料裝置升級為電動翻板閥，通過遠程調控，8秒鐘內即可實現(xiàn)重負荷切換，并將電動翻板閥與輸出皮帶進行連鎖控制，實現(xiàn)勞動強度與作業(yè)區(qū)風險“雙減負”。